内循环厌氧处理技术(以下简称IC厌氧技术)就是在这一背景下产生的高效处理技术,它是20世纪80年代中期由荷兰PAQUES公司研发成功,并推入国际废水处理工程市场,重庆高效厌氧反应滤罐,目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中。实践证明,该技术去除**物的能力远远**过普通厌氧处理技术(如UASB),而且IC反应器容积小、投资少、占地省、运行稳定,高效厌氧反应滤罐厂家,是一种值得推广的高效厌氧处理技术。
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经过调节pH和温度的废水首先进入反应器底部的混合区,并与来自外循环回流的泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解,此处的COD容积负荷很高,大部分进水COD在此处被降解,产生大量沼气。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用,使得沼气、污泥和水的混合物上升,经过填料区的降解后,高效厌氧反应滤罐型号,混合液至反应器**部的三相分离器,沼气在该处与泥水分离后并被导出处理系统。
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厌氧罐进水容积以不**设计负荷的5-10%为宜。需要适当投加蔗糖等营养物质作为碳源。进水的低COD浓度为1000mg/L,高效厌氧反应滤罐特点,进液浓度过高应进行稀释,将进水稀释至COD为2500-3000mg/L左右为宜。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数,但应特别注意浓度,厌氧中间产物,是衡量是否酸化的直接指标,应保持在 17mmol/L 以下。初始进液可采用小流量连续进料(但要保证一定的上升流速)或间断冲击形式,采用间断冲击可以每 4 小时一次,每次 10min左右,之后逐步减短间隔时间至 1 小时,每次进液时间逐步增长至30min。起始阶段,进水间隔时间可以根据水量做适当调整。但应根据设计计算书选择合适的上升流速,使污泥分散均匀。
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